隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥， 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時， 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力， 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，旋轉(zhuǎn)式污泥脫水機(jī)， 后通過將干泥餅刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處。
板框壓濾機(jī)為間歇操作，滲濾液污泥脫水機(jī)，每個操作循環(huán)由裝合、過濾、洗滌、卸餅清理4個階段組成，下面詳細(xì)說明這4個步驟。
（1）裝合：將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序，濾板的兩側(cè)表面放上濾布，然后用手動的或機(jī)動的壓緊裝置固定，使板與框緊密接觸。
（2）過濾：懸浮液在壓強(qiáng)下送進(jìn)濾漿通道，由通道流進(jìn)每個濾框里；濾液分別穿過濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出；顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅充滿全框后，停止過濾。根據(jù)濾液排出方式分為：明流和暗流。
輥式脫水采用帶式壓濾機(jī)。它的主要特點(diǎn)是對濾布施加壓力，天津污泥脫水機(jī)，利用濾布的壓力和張力對污泥進(jìn)行脫水，不需要真空或加壓設(shè)備。功耗低，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。這種脫水方法現(xiàn)在廣泛使用。在離心脫水中，脫水的驅(qū)動力是離心力，污泥脫水機(jī)，物體為固相。離心力的大小可以控制，比力可以大上幾百倍甚至幾萬倍，脫水的效果好于濃縮的效果。離心機(jī)可連續(xù)運(yùn)行，工作場所衛(wèi)生條件好，占地面積小。但是它會消耗很多能量，制造很多噪音。
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